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宋小平生产质量培训老师

为提升民营企业管理而努力!

 
 
 

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关于我

高级经济师、统计师,生产质量管理专家,汽车行业资深管理顾问。国内多家知名培训网站特聘高级讲师。 原是内蒙古司法厅某局公务员,1993年调入烟台市某国有企业工作,后进入外资、民营、合资企业做管理工作。 擅长生产现场管理、质量管理和团队建设。

产品品质检验操作过程(流程)  

2017-05-12 23:11:19|  分类: 生产质量管理 |  标签: |举报 |字号 订阅

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(一)         进料检验(IQC

1、某品牌汽车车灯:

1质保中心/质保部负责编制各类《外购、外协件检验规程》、【检查基准书】,明确检验点、检验频率、抽样方案、接收水准、检验项目、检验方法、使用的检测设备等内容,作为检验工作的依据。

2检验员依据检验标准对产品进行检验。

3接收准则成品抽样计划的接收准则是“零缺陷”,一旦发现缺陷,应进行100%检验。

若接收准则不是“零缺陷”,则应经顾客批准。

4外购外协件交货时,由供方将货送至指定区域,通知检验员进行检验。

5检验员根据《外购、外协件检验规程》、【检查基准书】对外购外协件进行检验和验证,并【进货验收报告单】中作相关记录。

a)检验合格后,检验员应做好“合格”标识,仓库保管员凭检验员的签章或签字办理入库手续。

b)检验不合格时,检验员应做好“不合格”标识,将判定结果记录于【进货验收报告单】中,并按《不合格品控制程序》执行。

6检验员每月对供方产品质量进行统计,将结果记入【供方质量成绩月统计表】中,于次月3日前提交给采购科。

2、某品牌汽车:

1检验员根据仓库提交《送货单》的内容,及时至指定地点进行抽样,并做好待验标识。同时核实相关记录(供应商的检验报告等);免检产品直接办理入库。

2由检验员根据《检验指导书》进行检验,并做好检验记录填写《产品检验报告》;

3检验员根据检验结果进行判定:

* 合格——在《送货单》上签字认可,并清除待验标识。

* 不合格——向SQE报告,开出《不合格品报告单》,并按照《不合格品处理程序》进行处理。

3、某汽车零部件公司

采购和外包产品进公司后,采购部应通知检验员安排验证。检验员应按规定的要求(进货检验规范,或国家和行业标准)进行检验或验证:

a.        供方出具的合格证明或质量证明书(按技术文件规定需要的检测数据);

b.        采购或外包产品技术条件或技术说明书;

c.        订货的合同、技术协议;

d.        检查包装是否正常完好,标记是否完整、清晰;

e.        外观检查,是否符合进货复验技术要求;

f.         是否属超期产品或不符合合同要求;

g.        核对采购和外包产品的实物,其牌号、型号、规格、炉批号、数量、尺寸参数等,是否与文件和单据相符;

h.        需要进行性能检验和试验的,应按规定的技术规范进行性能测量和试验,   

5.1.3检验员对采购和外包产品进行检验或性能检验后,应签名,检验合格允许入库,仓库管理人员负责办理入库手续;若不符合,则立即在实物上进行标记、隔离,写有不合格结论的采购或外包产品进货检验报告交计划采购科,由其向供方交涉。

 

(二)         半成品/在制品制程检验(IPQC

1、某品牌汽车车灯:

首件检验

1在规定要进行首件检验的工序,每班(连续作业按批次计算)开始生产或更换产品以及工艺因素后的首件产品,由操作者依据控制计划或作业指导书的质量要求自检合格后交于检验员,检验员依据相应的检验标准进行检验并签字确认,并做好首件标识,每班或每批完工后,首件方可随产品一起流转,将结果记录于【注塑检查记录表】、【BMC检查记录表】、【熔接装配检验记录表】、【总装装配检验记录表】中。

2首检不合格时,检验员应向操作者指出不合格现象或原因,操作者返工或重新生产,直至首检合格。

3 在下列情况下,应重新进行首件检查,同时通知检验员进行确认:

    a) 材料或零件批次更换;

    b) 工装、设备调整、维修或更换后;

c) 停机四小时以上恢复生产前。

d)  操作者更换。

 

完工检验

由检验员按《控制计划书》、《检查指导书》中规定的要求进行完工检验(抽样检验),将结果记录到【注塑检查记录表】、【BMC检查记录表】、【熔接装配检验记录表】、【总装装配检验记录表】中,并注明“已完工”。

末件检验

在规定要进行末件检验的工序,每班或每批完工时,由操作者依据控制计划或作业指导书的质量要求自检合格后交于检验员,检验员依据相应的检验标准进行检验并签字确认,将结果记录于【注塑检查记录表】、【BMC检查记录表】、【熔接装配检验记录表】、【总装装配检验记录表】中,并做好末件标识,末件要保留到与下班或下批生产的首件进行对比确认后,方可随产品一起流转。

过程控制指标

过程名称

项目指标

计算方法

监控部门

收集频率

检验和试验控制

主机厂入库不良率

当月入库出现的不合格数/当月入库总数×100%

销售公司

每月/

主机厂上线不良率

当月上线出现的不合格数/当月总生产台数×100%

销售公司

每月/

售后不良率

计算方法与各主机厂同步

销售公司

每月/

 

2、某品牌汽车

1)首件检验:

1QE根据控制计划编制检验指导书,明确产品的特性,决定测量的类型,适当的测量方法(检验方法、检验工具、抽样方法、记录方式等)。

2操作者本人进行首件自检,并记录;班组长或其他人员进行复检;随即提交检验员检验、记录,合格后进行首件标识。

3首件确认合格认后可继续生产加工,如连续3件以上不合格就应停止加工,分析原因/采取措施,合格后可继续生产。

4每班的合格首件应挂上标识,作为下一班次对该产品/模具确认的依据。

2)过程检验:

1操作者在加工过程中,应对加工产品/零部件进行过程自检、记录,发现问题及时调整并反馈检验员和班组长。

2检验员按照检验指导书规定的检验频次、抽样数进行巡检,并记录。

3 在巡检过程中发现异常,应立即通知操作者,并向QE报告。

4巡回检验时,检验员应对工序的“人、机、料、法、环”五大质量因素进行监督。

3、某汽车零部件公司

首件检验:

检验员应严格按图样、规范和程序进行过程检验,在要求的检验项目未完成及必要的报告未提供时不得将产品放行。

5.2.2操作者将本道工序加工完成并自检合格的首件产品,连同签署的工艺过程卡、料卡等

和工艺文件一并交检验员。对首件进行检验,合格后才能继续加工或装配。保持首件检验记录。

 

(三)         半成品/在制品终检(FQC  

1、某品牌车灯:

最终检验和试验

1最终检验由本公司的产品最终检验员进行,检验前必须确认所有规定的进货、过程检验和试验均已完成,且结果满足规定要求。

2最终检验员应按产品标准、合同规定和《检查指导书》规定的检查项目对产品进行最终检验。

3合格时,最终检验员签发【合格证】和【产品终检报告】后,产品包装入库。

4经检验不合格时,按《不合格品控制程序》执行。

5检验员只有在质量计划形成文件的程序规定和各项活动均已圆满完成且有关数据和文件齐备并得到认可后,才能将产品发出。

 

巡回检验:

由过程检验员在过程中按照《过程检验指导书》的抽检频率、抽验数抽验并记录在[过程检验记录表]中,过程检验员若发现过程不稳定或不合格时,须立即通知操作工停止生产,由操作工通知调模工,重新调模并重新首检。

 

(四)         产品装配和包装检验(IPQA   (略)

(五)成品检验/出货检验(OQC

产品缺陷评定

1)产品缺陷程度可分为以下三级:

A级(关键缺陷):无法实现预定的产品性能或导致成为废品。

B级(主要缺陷):局部影响产品的使用性并有较大外观、包装缺陷,但不一定导致成为废品。

C级(次要缺陷):一般的外观、包装缺陷。

2)缺陷等级系数及缺陷点数:

 A级缺陷:10

B级缺陷:5

C级缺陷:1

缺陷点数的总和(FP=∑(缺陷数×缺陷等级系数)

3)值的计算

      QKZ=100-缺陷点数/样品数量

 

成品检验:

1、成品检验员按《成品检验指导书》进行成品检验,并将检验结果记录于[总成质量统计表]上。

2、经检验判定合格时,成品检验员需在[入库单]上签认并按《产品标识与可追溯性控制程序》(TSP7.9)贴合格标签,并在成品包装上贴放行单。

3、经成品检验员判定不合格时,需用不合格品标签标示,并按照《不合格品控制程序》(TSP8.8)处理。

4、若对该批成品质量有疑问时,需进行该项问题点审批,经审核后确有不符合质量的要求时,即以不合格品标签标示,并进行全检。

 

出货检验:

质保部成品检验员接到仓库通知后,按照《成品检验指导书》进行再检验。

(1)   经再检验判定合格,在产品上贴出货合格标签,方可出货。

(2)   判定不合格时,则按照《不合格品控制程序》处理。

 

(六)例行检验

1、某品牌车灯:

例行检验:

1是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再需进一步加工。

2检验员根据最终检查基准,在最终工序进行全数确认检查,必须确认进货检验,工程检验和试验均已完成,且结果满足规定的要求。

3最终检查者应按产品检查标准规定的检查项目对产品进行全数检验,检查项目包括外观,点亮试验和气密试验等,并保存检查记录。

4合格时,贴上合格标签,需贴3C标签时,在指定位置贴上3C标签后产品包装入库.具体按《检验和试验控制程序》执行。

5检验过程中发现不合格的按《不合格品控制程序》执行。

 

(七)确认检验

1、某品牌车灯:

确认检验

5.4.1质保部负责对每种单元产品进行1/年的定期全尺寸检验和功能试验,检验基准为机动车辆产品强制性认证实施规则中的附件2中的全项目。

5.4.2 定期确认检验按《检验和试验控制程序》执行,检验结果记录在【产品审核报告】中,当检验出现不合格时,要采取有效措施.具体流程按《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》进行处理。

 

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