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宋小平生产质量培训老师

为提升民营企业管理而努力!

 
 
 

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关于我

高级经济师、统计师,生产质量管理专家,汽车行业资深管理顾问。国内多家知名培训网站特聘高级讲师。 原是内蒙古司法厅某局公务员,1993年调入烟台市某国有企业工作,后进入外资、民营、合资企业做管理工作。 擅长生产现场管理、质量管理和团队建设。

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企业精益生产管理概念七十四条  

2016-02-04 14:08:34|  分类: 精益生产 |  标签: |举报 |字号 订阅

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 本文的概念及解释基本上摘自《NPS现场管理操作手册》和《新丰田生产方式》,两本书虽有不同,但互为补充。 (注:NPSNew Production Skills

一、企业实施NPS的目的是:

1、快速提升劳动生产率; 2、降低不良率

 3、减少库存; 4、缩短交货期; 5、节省生产空间; 6、降低成本

二、生产中的七种浪费是:

7、等待的浪费;8、搬运的浪费;9、不良品的浪费;

10、动作的浪费;11、加工过剩的浪费;12、库存的浪费;

13、在制品过多的浪费;

14、假效率:指固定的人员做出更多产品的方式。

15、真效率:以最少的人员仅做市场需要量的产品。

16、个别效率:以个别作业员的效率称做个别效率。

17、全体效率:最后完成品的量的多寡以及配置人员的多寡。

18、稼动率:市场需要量除以最大产能。

19、可动率:设备需要被使用时的使用几率。

三、导致库存的十一个理由:

20、“时代错误”的库存;21、“积习难改”的库存;22、“产能不均”的库存

23、“制程集结”的库存(如大批在制品等待涂装或清洗)

24、“消化不良”的库存(如大批涂装或清洗过的在制品等待分配)

25、“候鸟作业”的库存(多能工所产的在制品不能马上进入下一个工序)

26、“讨厌换模”的库存;27、“月底赶货”的库存;

28、“基准没改”的库存(采购周期或每天物料耗用率改变导致的库存)

29、“顾及安全”的库存;30、“季节变动”的库存

四、NPS四大生产技法是:

31、流线化生产;32、安定化生产;33、平稳化生产;34、超市化生产

35、流线化生产(也叫均衡化生产):最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。

36、一个多能工操作数个不同制程的设备,设备布置垂直化,整条生产线速度平衡与顺畅,强调可动率。

37、总量均衡:每个时间段(一天)都生产相同的数量。

38、品种均衡:消除每天不同品种产品流动的波动(要求可以迅速进行作业转换)。

建立流线化生产的八个条件:

39、单件流动;40、按制程顺序布置设备;41、生产速度同步化;

42、多制程操作的作业;43、作业员多能工化;

44、边走边做的走动作业;45、机器设备小型化;

46、生产线布置U型化及IO一致。

流线化生产的建立有以下12个方面:

47、全员意识改革;48、成立示范改善小组;49、选定示范生产线;50、现状调查分析;

51、设定产距时间(每日工作时数/每日市场需要数);

52、决定设备、人员的数量;

53、布置“细流而快”的生产线,要以制程加工顺序以逆时针流动,设备尽量拉拢过来,减少走动及物品搬运的距离,设备必须小型化、滑轮化、专用化;

54、配置作业人员;

55、单件流动;这是终极目标,可先小批量,再过渡到单件流动;

56、维持管理;57、水平展开;58、向无人化管理迈进。 

设备布置的三不政策:

59、 不落地生根;60、不寄人篱下;61、 不离群索居。

目的:人员配置弹性化,生产品种、数量弹性化。

效果:

1、及时发现浪费所在;2、灵活调整生产量及种类;3、考虑到其他间接部门浪费的排除。

要点:

1、能做出标准作业的生产线;

2、没有浪费的物流;3、信息的流动;4、少人化的生产线;

5、能够得到全数检查效果的品质保障;

6、保全性;7、安全性;8、整体布置。 

容易被差遣的设备特点:

62、小型化

1)、稳定性:产品品质稳定,运转稳定;2)、流动化;3)、变换快;

64、设备要裸体才好:“裸体”设备指仅具备基本用途的机器;

65、设备要流动

管线不要像葛藤般,设备要象快餐车一样,出入口一致化。

66、面力求狭窄:前制程的出口即为后制程的入口。

机器的三不原则

67、不做切削空气的动作;68、不做木偶动作;

69、不做立定动作;70、输送带变成“成长带”

输送带的不利原因有:

1)、取放动作的浪费;2)、等待的浪费;3)、在制品过多的浪费;4)、空间的浪费。

成长带的形成:

1)、边送边做;2)、划分带距线;3)、以产距时间设定速度;

4)、设立接棒区;5)、设立停线按钮 

安定化生产:

71、人员的安定首先要分离标准作业与非标准作业,并指定由“水蜘蛛”负责非标准作业    

标准作业的设立要掌握三个要素:

72、产距时间(循环时间或节拍):生产一个单位产品所必须的时间域;循环时间=一天的实际劳动时间/一天必须的生产数量。

73、标准作业顺序:每个作业人员应该执行的多种作业的标准顺序;

74、标准持有量:在每个作业人员执行标准作业时。

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