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宋小平生产质量培训老师

为提升民营企业管理而努力!

 
 
 

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关于我

高级经济师、统计师,生产质量管理专家,汽车行业资深管理顾问。国内多家知名培训网站特聘高级讲师。 原是内蒙古司法厅某局公务员,1993年调入烟台市某国有企业工作,后进入外资、民营、合资企业做管理工作。 擅长生产现场管理、质量管理和团队建设。

《生产作业标准化的实施与提升》培训课程大纲  

2015-11-09 09:10:48|  分类: 管理培训 |  标签: |举报 |字号 订阅

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课程背景:在给企业做管理咨询时,发现有许多民营企业因为没有实施生产作业的标准化,不仅造成生产作业秩序混乱,产品质量问题频发,生产浪费严重,而且还因此造成管理信息闭塞,生产、设备、营销等部门常常因生产信息不畅造成矛盾纠纷;而且还有的企业,当掌握某一设备、生产、检测专业技术的人员,在他经常违反公司的管理纪律时,企业不敢对他进行纪律处分,因为企业如果离开此人,就会造成某项生产作业的空档。老板为了留住某个掌握某项专业技能的人,不得不委曲求全,答应这些人的某些无理要求。

因此,把企业的生产操作、检验作业和设备维修、物流搬运装卸的生产作业方法,编写成作业指导书或操作规范,形成作业标准进行培训和推广,成为企业加速生产作业标准化、提升生产效率、提高产品质量、降低生产成本、提升员工生产操作技能的重要推手。

培训目标:通过该课程的学习培训,使企业的生产管理人员和生产一线的操作者,理解实施生产作业标准化的意义,掌握实施生产标准化的内容、要素、步骤和方法;掌握实施标准化作业所必须的工序(工程)能力表,或称工作分析表、标准作业组合表、标准作业票和作业指导书的设计与使用方法;明确推进企业生产作业标准化的难点、要点和相关的注意事项。为企业推进、实施、提升生产作业的标准化提供有效的指导。

学习收获:通过一天的课程学习培训,使企业生产管理人员掌握下列技能。

1、理解作业标准化的基本概念,明确实施生产作业标准化的作用和意义,增强推进生产作业标准化的自觉性和责任感。

2、让你明晰实施生产作业标准化的三大要素,掌握、理解生产节拍、作业顺序、标准手持的定义、操作要点、技术方法、实施要求等;

3、通过对生产作业标准化所必需的工序(工程)能力表或称工作分析表、标准作业组合表、标准作业票和作业指导书的讲解,让你掌握三票一书的格式、内容等,学会生产作业标准化三票一书的编制和使用方法,提升企业生产作业标准化管理的实战技能。

4、让你领悟生产时间概念的含义、构成要素、测量要求和计算方法;

5、让你明晓生产线平衡与改善的基本概念、要求、实施步骤与方法,使生产作业的标准化促进生产效率的提升与改善;

6、重点介绍SOP生产作业指导书格式、内容、制作方法和实施步骤等;

7、从实施生产作业标准化工作的组织领导、工作责任、实施步骤和注意事项等方面,全面介绍推进生产作业标准化工作的各项要求。

培训对象:企业高管,企业部门部长、经理,企业采购、生产、质量、营销、技术、人力资源等部门管理人员;

《生产作业标准化的实施与提升》培训课程大纲

第一讲:作业标准化

1、标准作业的概念; 2、标准作业在精益生产中的作用;

1)改进质量的基础;2)提高效率的根本;3)降低成本的关键;

3、标准作业的前提;1)实施标准作业的前提;①定义;②目的;③前提条件;

4、标准作业的相关名词;

1)标准作业;2)标准工时;3)循环时间;4)标准手持;5)工序能力;6)标准作业组合票;7)标准作业票;

5、标准作业和作业标准的区别;

6、推行作业标准化的好处。

第二讲:标准作业:

1、标准作业的三要素;

1)生产节拍;①定义;②操作要点;③计算公式;④案例分享;

2)作业顺序;①定义;②操作要点;③案例分享;

3)标准手持;①定义;②计算原则;③案例分享;④时间观测步骤;⑤时间观测注意事项;

2、制订作业标准的步骤和流程;

①工序能力;②工序能力表;③工序能力分析;④标准作业组合票;⑤标准作业要领书的编制;⑥生产要素山积表;

3、推进生产作业标准化工作的内部工作分工与责任。

1)技术主导;2)生产实施;3)质量配合;4)人力部门主抓。

第三讲:标准作业的三票一书;

(一)标准作业的三票一书;

1)三票一书的内容与格式;

①工序(工程)能力表,或称工作分析表;②标准作业组合表;

③标准作业票,或称工作要素表;④作业指导书。

2)三票的作用;

3)标准作业书的概念;4)标准作业书的内容;5)标准作业书的格式;

(二)标准作业文件的编制程序:

1)工序能力表;①工序能力表的作用;②工序能力分析;③工序能力表的制作;

2)标准作业票;①作业票定义;②作业票的内容;③编制作业票;④标准作业票的使用方法;

3)标准作业组合票; ①组合票的格式与内容;②组合票的作用;③ 编制要领。

(三)标准作业改善的方法;

1)生产作业标准化;2)生产平准化;3)消除生产的浪费;

第四讲:标准时间;

1、标准时间的定义;

2、标准时间的作用;

3、标准时间的构成;①产能分析;②要素构成与计算方法;③案例分享;

4、标准时间的形成;①放宽的定义;②放宽的种类;③放宽的标准;

5、标准时间的测量;①;②测量的步骤;③标准时间的计算;

6、建立标准工时的方法;

7、秒表测时要点;

第五讲:生产线平衡与改善

1、木桶原理的启示;

2、生产线的概念;①生产线的概念;②生产线平衡的定义;

3、生产线平衡的要点;①缩短瓶颈时间;②减少作业人员;③④

4、生产瓶颈改善的ECRS原则;

1)取消(Elminate)2)合并(Combine)

3)重排(Rearrange) 4)简化(Simple)

5、生产线平衡率分析;1)生产线平衡率;2)平衡率的计算;③平衡率计算步骤;④生产线平衡表示法;

6、标准作业改善的方法;1);2PDCA循环;3)三现五原则;

7、追求卓越、改善无止境;

第六讲 SOP标准作业指导书的制订

1.标准作业指导书的定义;

2.标准作业指导书(SOP)的由来;

3.标准作业指导书SOP的作用;

4.标准作业指导书制作准备;

5.标准作业指导书SOP制作要求;

6.制订标准作业指导书的职责

第七讲:作业标准化的实施与执行

1、组织领导;

2、实施的步骤;

3、工作中的难点;

1)作业环境;①可视化;②颜色管理;③5S管理;

2)作业标准;①方法;②时间;③质量;④记录;

3)人员培训;①培训计划;②培训方法;③培训效果;④业绩考核;

4、工作中的注意事项;

1)质量控制;2)记录控制;3)工序能力分析;

5、提升与改善的措施。

1)标准化作业的执行;

2)消除不标准的作业行为;

第八讲:消除生产现场的浪费

1、消除生产浪费的意义;

1)管理的本质;2)增值与非增值;3)浪费的本质;4)浪费的形式;

2、消除生产浪费七大浪费

1)过量生产的浪费;2)原因;3)消除的措施;

2)等待的浪费;2)原因;3)消除的对策;

3)搬运的浪费;2)原因;3)消除的办法;

4)过度加工的浪费;2)原因;3)消除的对策;

5)库存的浪费;2)原因;3)消除的措施;

6)动作的浪费;2)原因;3)消除的对策;

7)制造不良的浪费;2)原因;3)消除的对策;

九、结束语

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